¿Cómo hacer el cristal de Belarús

• ¿Cómo hacer el cristal de Belarús

En Berezovka muy poca población - 10 553 persona. De ellos, 1.844 están empleados en fábricas de vidrio "Neman". En un día de la semana en torno a la calma, la nieve y el primer estacionamiento a largo plazo de las bicicletas, no populares desde hipster, y por razones prácticas.

Producción de cristal comienza en una tienda polvoriento lote donde componga. Burden - la cantidad de arena, potasa y óxido de plomo. La fábrica de cristal "Neman" 58% de arena de cuarzo y 24% de plomo. Otros - aditivos. Ucrania arena. El lote Bielorrusa de hierro - vidrio se vuelve verde. La arena es muy, muy pequeño - por lo tanto el polvo.

La habitación todo de dos plantas depende de la computadora, que configura los dispensadores de acuerdo con la formulación. La cantidad necesaria de materia prima cae sobre la cinta transportadora y va a los recipientes, la mezcla en una masa homogénea.

En general, vidrio y cristal - es la misma cosa. Sin embargo, en el cristal tiene una ventaja, que tiñe la naranja tonel "gubia ojo" color local.

mezcla cosechado cae feliz en la más espectacular taller. sets de clips maduran Rammstein. Aquí todo irradia calor. Dos hornos en la tienda. Anteriormente, dice que han sido más de una docena. Hornos - casi el movimiento perpetuo. Pausa no sólo se ve obligado - c distracción para reparaciones. Plazo incesante trabajo - cinco a siete años.

Debido a que el vidrio se realiza en tres turnos. En primer lugar - 8: 00-16: 00, el segundo - 16: 00-0: 00, la tercera - 0: 00-8: 00. La jornada de trabajo implica un almuerzo de media hora y dos "rotura del humo" durante 15 minutos. Horario de los trabajadores locales de deslizamiento industria del vidrio.

En el taller notablemente caliente. Participantes equipos chelnochat entre hornos y cubas con agua forma en casa lo suficiente - Camisetas, pizarra. Dicen que se les ofreció un uniforme, pero la idea no fue apoyada.

Temperatura "Tashkent" se complementa con el ruido intenso. Alguien acaba no lo notó. Alguien reduce los auriculares.

Los trabajadores están divididos en equipos. En cada una de seis personas. Dos sopladores. Estas son las personas con "varitas mágicas" que dan el cristal rojo vivo de la forma requerida de sus pulmones fuerza desarrollada. Hacen golpes - la parte superior del vidrio. Para agregar un par de sopladores tipógrafos. El primero tiene las materias primas para las piernas, el segundo - a abajo. Complemento prensatelas brigada y el capataz, al mismo tiempo, también es ocupado pulido.

Sopladores - una profesión superior en la fábrica, que asume la más alta nocividad. Persona que ha recibido siete años de experiencia "caliente", tiene el derecho a retirarse antes de tiempo. Mujer - 45 años, los hombres - en 50.

Las piezas en bruto futuros productos vienen con una producción caliente para una cinta transportadora de ancho que los envía en una habitación mucho más tranquilo y fresco.

Allí, con el futuro de los vasos, jarrones y otros productos vegetales es desenergizado, por lo que el vidrio no está agrietada. Además de la pieza se enfría.

Cada producto tiene su propia altura de corte. En primer lugar se aplica las etiquetas necesarias. El mismo mediante un quemador de gas está cortando. Todos los residuos caen en el recipiente, y después se pulverizó en un molino especial y de nuevo se convierten en las materias primas. También está el primer departamento de control comercial (QCD). el matrimonio de efectivo enviado a la fundición. Por cierto, una vez que los trabajadores tuvieron que ser derretido y los productos bien hechos. Sólo en la Unión Soviética comenzó a tener problemas con el alcohol, y por lo tanto recibió una orden para enviar todas las bodegas de bomberos y otras formas asociadas con la bebida. Como resultado de la fruta jarrones decantadores hecho.

En la cinta se podía ver casi floreros - vasos de unas dimensiones poco realistas. Resulta que esta es una orden de Azerbaiyán. En general, el 65% de la producción se exporta.

- Compramos este cristal incluso estadounidenses - cuentan los trabajadores.

Los productos se envían desde Rusia a los Estados Unidos en contenedores. La mayor parte de todo lo que se interesa por la empresa Crystal de América del Norte, con el que cooperó cristal durante unos diez años.

Después de que el primer control de calidad de algunos vasos / copas / vasos cuidadosamente embalados, algunos vienen en una máquina especial para la molienda de los bordes afilados. Eso fue cortada a nadie. El proceso se llama "otopka".

En el extremo de los golpes y vidrio otopki cae en la planta de procesamiento. Aquí se aplica etiquetas de arcilla requerido. Todo está hecho a mano con un pincel. Entonces, Scribed el producto va a la cinta transportadora carver. Cada uno de ellos sabe qué llevar al trabajo. También hay un segundo punto de control de calidad.

taller de corte - eco habitación con techos altos. Aquí están trabajando con los cortadores de diamantes. Uno de los cortadores es adecuado con un vaso en la mano. Jarrón actúa ya sea como una exhibición para exhibir, o amenazas de armas.

himpolirovkoy corte reemplazado. El hecho de que el producto original se vuelve opaco. A los ácidos de procesamiento le da un brillo comercio adecuada.

El polvo y el fuego en la fábrica se complementan con el agua, que es abundante en el suelo. Trabajadores salpicaron a través de los charcos, llenando grandes casete. Pueden descargar casi todo lo que se produce en la fábrica.

cinta de pic aplica el uno al otro, formando un rollo gigante. Su cuerda malla y envió al cuarto de baño con un ácido. Los casetes son constantemente rotados. Wash dura aproximadamente 40 minutos. Los vidrios son los ácidos fluorhídrico y sulfúrico pulidos, y división de las aguas procesadas.

En principio, todo está listo. Después de la inmersión en ácido para vidrio puede enviar corte adicional o para inducir marafeta final - por ejemplo, la deposición de oro Cantica. El empleado relevante hacer esto 07:00-15:00. En cada vaso se aplica al oro real.